Wirtschaftlich und zuverlässig

Laser Cladding-Lösungen: Walzen

für die Druck- und Papierindustrie

Walzen mit gezielt hergestellten Oberflächen mittels Laser-Beschichtung

Die Papier- und Druckindustrie benötigt Walzen unterschiedlichster Art. Je nach Anwendung werden verschiedene Oberflächen benötigt, die bislang oftmals durch Hartverchromung oder durch thermisches Spritzen aufgebracht wurden. Durch die Anforderung, Chrom-VI-basierende Prozesse zu ersetzen, sowie durch den Wunsch, leistungsfähigere Beschichtungen einzusetzen, rückt die Laserbeschichtung / das Laser Cladding zunehmend in den Vordergrund. Durch die HPL Lasertechnologie kann eine Vielzahl von Materialien in höchster Qualität auf Walzen aufgebracht werden; so zum Beispiel Nickel- oder Cobaltbasis-Legierungen oder eisenbasierende Legierungen, die an Stelle einer Verchromung gewählt werden.

Vorteile des High Speed Laser Cladding für Walzen

Die HPL Laserbeschichtungs-Lösungen für die Druck- und Papierindustrie basieren meist auf dem High Speed Laser Cladding - Prozess. In diesem Prozess werden dünne Schichten der gewünschten Materialien mit sehr hohen Beschichtungsraten sehr gleichförmig aufgetragen. Die Vorteile des Verfahrens sind beeindruckend: perfekte Schichtqualität, geringe Wärmebelastung und somit geringer Verzug der Walze und ein deutlich reduzierter Aufwand für die Nachbearbeitung.

Weitere Anwendungen für Laser Cladding/ Laserbeschichtung/Laserauftragschweißen

Beschichtung

Laserauftragschweißen
  • Substitution Hartverchromen
  • Substitution Thermisches Spritzen
  • Substitution konventionelles Laserauftragschweißen
  • Bisher unbeschichtete Komponenten

Additive Fertigung

  • Hochflexible Fertigung von geometrischen Elementen auf Halbzeugen, z.B. Dichtlippen oder Flansche (Hybrid-additive Fertigung)
  • Funktions-Integration
  • In-situ Kombinations-Prozesse (z.B. Drehen & AM)

Reparatur

Laserauftragschweißen
  • Reparatur von Komponenten, die bis dato aufgrund des großen Wärmeeintrags nicht repariert werden konnten
  • Mobile Reparatursysteme für konventionelle Werkzeug-Maschinen

Beispiele möglicher Materialien

Matrix-Materialien und Korrosionsschutz

  • Nickel-Legierungen: NiCr, NiCrMo, NiCrBSi, …
  • Eisen-Legierungen: 304L, 316L, 430L, 17-4-Ph, M2, …
  • Kobalt-Legierungen: CoCr, CoCrMo, CoCrW, CoCrW, …
  • Sonstige: Titan-, Aluminium-, Kupfer-, …

Hartphasen/Karbide

  • Wolframkarbid
  • Titankarbid
  • Chromkarbid
  • Siliziumkarbid
  • Molybdänkarbid

Materialanteil bis zu 60 Vol.-% je nach Kombination

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Ihr Ansprechpartner zum Thema Anwendungen:
Dr.-Ing. Phillip Utsch

+49 241 6083 230