Unbegrenzte Möglichkeiten

Laser-Beschichtung

Anwendungen

Gestalten Sie zusammen mit uns die Mobilität von morgen.

 

Die innovative HPL Laser-Beschichtungs-Technologie bietet einzigartige Vorteile für eine Vielfalt von Anwendungen. Die unterschiedlichsten Brachen profitieren dabei von einem einzigartigen Mehrwert. HPL Technologies bietet dafür umfassende Komplettlösungen - von der Machbarkeitsstudie über Applikationsentwicklungen bis zu Turn Key-Maschinen und Job Shop Services.

Anwendungsgebiete und Branchen

Hydraulik

Hartverchromen
  • Unterschiedlichste Bauteile und Komponenten
  • Vermeidung von Chrom VI
  • Alternative Hartchrom
  • Ventile

Papierherstellung

Verschleissschutz
  • Walzen
  • Wellen
  • Antriebselemente

Stahlherstellung

Korrosionsschutz
  • Walzen
  • Schneidmesser
  • Bohrer
  • Förderelemente

Automotive

Beschichtete Bremsscheiben
  • Bremsscheiben
  • Kolbenstangen
  • WKZ-Reparatur
  • Ventile

Gleitlager

  • Windkraftwerke
  • Lagerbolzen
  • Anlaufscheiben

Weitere Anwendungen für Laser Cladding/ Laserbeschichtung/Laserauftragschweißen

Beschichtung

Laserauftragschweißen
  • Substitution Hartverchromen
  • Substitution Thermisches Spritzen
  • Substitution konventionelles Laserauftragschweißen
  • Bisher unbeschichtete Komponenten

Additive Fertigung

  • Hochflexible Fertigung von geometrischen Elementen auf Halbzeugen, z.B. Dichtlippen oder Flansche (Hybrid-additive Fertigung)
  • Funktions-Integration
  • In-situ Kombinations-Prozesse (z.B. Drehen & AM)

Reparatur

Laserauftragschweißen
  • Reparatur von Komponenten, die bis dato aufgrund des großen Wärmeeintrags nicht repariert werden konnten
  • Mobile Reparatursysteme für konventionelle Werkzeug-Maschinen

Beispiele möglicher Materialien

Matrix-Materialien und Korrosionsschutz

  • Nickel-Legierungen: NiCr, NiCrMo, NiCrBSi, …
  • Eisen-Legierungen: 304L, 316L, 430L, 17-4-Ph, M2, …
  • Kobalt-Legierungen: CoCr, CoCrMo, CoCrW, CoCrW, …
  • Sonstige: Titan-, Aluminium-, Kupfer-, …

Hartphasen/Karbide

  • Wolframkarbid
  • Titankarbid
  • Chromkarbid
  • Siliziumkarbid
  • Molybdänkarbid
  • …

Materialanteil bis zu 60 Vol.-% je nach Kombination

Zusammenfassung

Technisch

  • Aufbringung von dünnen, poren- und rissfreien, metallurgisch angebundenen Verschleiß- und Korrosions-Schutzschichten
  • Anwendung auf herkömmlichen Grauguss-/Aluminium-Bremsscheiben ohne zusätzliche Vorbearbeitung
  • Große Auswahl an Werkstoff-Kombinationen möglich

Ökologisch

  • Drastisch reduzierte Feinstaubemission
  • Äußerst lange Lebensdauer
  • Vermeidung umweltschädlicher Chemikalien und Additive

Wirtschaftlich

  • Beschichtungsraten von bis zu 5 m2/h
  • Zuverlässiger und hocheffizienter Beschichtungs- und Finishingprozess
  • Drastisch reduzierte Kosten im Vergleich zu bisherigen Schichtsystemen

Kontaktieren Sie uns!

Ihr Ansprechpartner zum Thema Anwendungen:
Dr.-Ing. Phillip Utsch

utsch@wecodur.de
+49 241 6083 230