High Speed Laser Cladding
für Hydraulik-Komponenten
Die Alternative zur Hartverchromung von Hydraulikzylindern: Laser-Beschichtung
Hydraulik-Komponenten werden bislang meist hartverchromt. Die Nutzung von Chrom VI-basierenden Prozessen wird jedoch zunehmend aufgrund gesetzlicher Regelungen eingestellt, da die damit einhergehenden Risiken für Gesundheit und Umwelt nicht mehr akzeptabel sind. Eine hervorragende Alternative ist die HPL Laser Cladding - Technologie. Sie bietet nicht nur eine nachhaltigere Lösung, sondern auch meist deutlich verbesserte Beschichtungseigenschaften.
Nutzen Sie die Vorteile des High Speed Laser Cladding für Hydraulik-Komponenten
HPL Technologies nutzt in seinen Maschinen und Prozessen zur Beschichtung von Hydraulik-Komponenten das High Speed Laser Cladding - Verfahren. Dieses Verfahren bietet außergewöhnlich hohe Beschichtungsgeschwindigkeiten und weist zugleich einen sehr geringen Wärmeeintrag in das Grundmaterial auf. Ein weiterer entscheidender Vorteil sind die gleichförmigen Schichten mit präziser Schichtdicke - dadurch wird die normalerweise sehr kostenintensive Nachbearbeitung der sehr harten Schichten auf ein Minimum reduziert.
Weitere Anwendungen für Laser Cladding/ Laserbeschichtung/Laserauftragschweißen
Beschichtung
![Laserauftragschweißen](https://hpl-technologies.de/wp-content/uploads/2020/01/Anwendung_Beschichtung-WECODUR_TECHNOLOGIE_HYDRAULIKZYLINDER_800.jpg)
- Substitution Hartverchromen
- Substitution Thermisches Spritzen
- Substitution konventionelles Laserauftragschweißen
- Bisher unbeschichtete Komponenten
Additive Fertigung
![](https://hpl-technologies.de/wp-content/uploads/2021/07/Beschichtung.jpg)
- Hochflexible Fertigung von geometrischen Elementen auf Halbzeugen, z.B. Dichtlippen oder Flansche (Hybrid-additive Fertigung)
- Funktions-Integration
- In-situ Kombinations-Prozesse (z.B. Drehen & AM)
Reparatur
![Laserauftragschweißen](https://hpl-technologies.de/wp-content/uploads/2020/01/Anwendung_Reparatur_WECODUR_800.jpg)
- Reparatur von Komponenten, die bis dato aufgrund des großen Wärmeeintrags nicht repariert werden konnten
- Mobile Reparatursysteme für konventionelle Werkzeug-Maschinen
Beispiele möglicher Materialien
Matrix-Materialien und Korrosionsschutz
- Nickel-Legierungen: NiCr, NiCrMo, NiCrBSi, …
- Eisen-Legierungen: 304L, 316L, 430L, 17-4-Ph, M2, …
- Kobalt-Legierungen: CoCr, CoCrMo, CoCrW, CoCrW, …
- Sonstige: Titan-, Aluminium-, Kupfer-, …
Hartphasen/Karbide
- Wolframkarbid
- Titankarbid
- Chromkarbid
- Siliziumkarbid
- Molybdänkarbid
- …
Materialanteil bis zu 60 Vol.-% je nach Kombination
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Ihr Ansprechpartner zum Thema Anwendungen:
Dr.-Ing. Phillip Utsch